Monitoring produkcji w czasie rzeczywistym za pomocą urządzeń IoT (Internetu Rzeczy) to coraz popularniejsze rozwiązanie w przemyśle, znane jako Przemysł 4.0. Umożliwia zbieranie danych z maszyn i urządzeń produkcyjnych, co pozwala na monitorowanie pracy i stanu sprzętu, analizę efektywności i podejmowanie szybkich decyzji w celu optymalizacji procesów.
1. Dlaczego klient zdecydował się na pełne monitorowanie wydajności produkcji? Jakie miał codzienne wyzwania?
Klient z branży recyklingu zgłosił się do nas w związku z problemem spadku wydajności produkcji, który trudno było zdiagnozować. Produkcja przebiegała bez pełnego nadzoru nad danymi z maszyn, co powodowało, że dostępne informacje opierały się wyłącznie na szacunkowych zapisach operatorów. Dane te były nieprecyzyjne i często niekompletne – w przypadku resetu maszyny operatorzy podawali przybliżone wartości wyprodukowanych elementów. Zarządzający produkcją oraz właściciel nie mieli narzędzi do bieżącego monitorowania takich parametrów, jak czas produkcji, przestoje spowodowane awarią lub przezbrojeniem, czy nawet codzienne zmiany w harmonogramie pracy (np. przerwy nocne). Przy kilku maszynach na hali produkcyjnej zarządzanie takimi statystykami było bardzo czasochłonne, a do precyzyjnej kontroli musiałby być oddelegowany osobny pracownik.
2. Jak pomogliśmy klientowi i jaki był efekt końcowy?
Zainstalowaliśmy na maszynach czujniki IoT, w tym przekładniki prądowe oraz dodatkowe sensory monitorujące kluczowe parametry operacyjne. Nasz zespół inżynierów zaprojektował dedykowaną wizualizację, dzięki której klient może w czasie rzeczywistym śledzić takie wskaźniki, jak:
- zużycie energii,
- zużycie materiałów do produkcji,
- wydajność linii produkcyjnej,
- czas pracy i przestoje maszyn,
- wskaźniki OEE (Całkowitej Efektywności Sprzętu).
Wizualizacja jest dostosowana do specyficznych potrzeb klienta i elastyczna – podczas jej tworzenia byliśmy w stałym kontakcie z klientem, aby zapewnić pełną zgodność z jego wymaganiami operacyjnymi. Dzięki wdrożeniu systemu monitoringu IoT klient może na bieżąco analizować dane, co umożliwia podejmowanie szybkich decyzji oraz optymalizację wydajności.
3. Gdzie można zastosować podobny system?
System ten sprawdzi się w każdym zakładzie produkcyjnym, gdzie funkcjonuje wiele maszyn, które dotychczas nie były połączone w jeden system monitorujący. Rozwiązanie idealnie wpisuje się w potrzeby firm o nieregularnych cyklach produkcyjnych oraz tych, które chcą mieć pełny wgląd w statystyki wydajności, stan maszyn oraz zużycie zasobów. System monitoringu produkcji wspiera także raportowanie w zakresie ESG (Środowiskowe, Społeczne i Ład Korporacyjny), ponieważ automatycznie zbiera dane dotyczące zużycia energii oraz materiałów, co znacznie ułatwia przygotowywanie raportów ESG.
Istnieją unijne regulacje oraz dyrektywy, które dotyczą monitorowania produkcji, efektywności energetycznej, śledzenia zużycia zasobów, a także raportowania w zakresie ESG. Poniżej znajdziesz kilka kluczowych aktów prawnych i inicjatyw UE związanych z monitorowaniem produkcji i optymalizacją procesów przemysłowych.
4. Korzyści z monitorowania w czasie rzeczywistym
- Redukcja przestojów: Systemy mogą automatycznie wykrywać awarie lub zbliżające się problemy techniczne i powiadamiać operatorów, co pozwala uniknąć przestojów.
- Zwiększenie efektywności: Dane z urządzeń umożliwiają analizę efektywności poszczególnych maszyn lub całej linii produkcyjnej, co pomaga w optymalizacji wydajności.
- Śledzenie zużycia materiałów i energii: Dzięki monitorowaniu można precyzyjnie śledzić, jakie materiały i ile energii jest zużywane, co pozwala na lepsze zarządzanie zasobami.
- Bezpieczeństwo: Monitoring zapewnia szybką identyfikację anomalii, które mogłyby prowadzić do awarii lub stanowić zagrożenie dla pracowników.
1. Dyrektywa o Efektywności Energetycznej (EED)
- Dyrektywa 2012/27/UE oraz jej nowelizacje, m.in. Dyrektywa (UE) 2018/2002, nakładają na przedsiębiorstwa przemysłowe wymóg monitorowania zużycia energii i wprowadzania działań mających na celu jego optymalizację. Dyrektywa wymaga także regularnych audytów energetycznych dla dużych firm, które powinny pomóc w identyfikacji obszarów do poprawy efektywności.
- Wdrażanie rozwiązań IoT do monitorowania produkcji może pomóc w spełnieniu tych wymagań, ponieważ systemy te umożliwiają bieżące śledzenie zużycia energii oraz optymalizację jej wykorzystania.
2. Rozporządzenie o Taksonomii UE (EU Taxonomy Regulation)
- Rozporządzenie UE 2020/852 ustanawia system klasyfikacji działalności gospodarczej pod kątem zrównoważonego rozwoju, co obejmuje m.in. produkcję przemysłową. Celem jest identyfikacja działań przyczyniających się do ochrony środowiska i efektywnego zarządzania zasobami.
- Wprowadzenie monitoringu produkcji i śledzenia zużycia zasobów (energii, wody, surowców) za pomocą IoT może pomóc firmom spełniać wymagania taksonomii i dokumentować działania na rzecz zrównoważonego rozwoju.
3. Dyrektywa w sprawie raportowania zrównoważonego rozwoju przez przedsiębiorstwa (CSRD)
- Dyrektywa CSRD (Corporate Sustainability Reporting Directive) zastępuje dotychczasowe wytyczne NFRD (Non-Financial Reporting Directive) i nakłada na firmy obowiązek raportowania informacji związanych z ich wpływem na środowisko, aspekty społeczne i zarządzanie (ESG). Obowiązuje głównie duże przedsiębiorstwa, ale stopniowo obejmuje także małe i średnie firmy.
- Dzięki systemom monitorowania produkcji IoT możliwe jest automatyczne zbieranie danych, które mogą być wykorzystane do raportowania w zakresie ESG. Zgromadzone informacje o zużyciu materiałów, emisji czy efektywności operacyjnej pomagają w dostarczaniu wiarygodnych danych do raportów.
4. Europejski Zielony Ład i inicjatywa Przemysł 4.0
- Europejski Zielony Ład (European Green Deal) zakłada transformację gospodarki UE na neutralną klimatycznie do 2050 roku. Jednym z jego celów jest dekarbonizacja przemysłu, co wymaga poprawy efektywności energetycznej oraz redukcji emisji.
- Inicjatywy związane z Przemysłem 4.0 (zwane też cyfryzacją przemysłu) promują wdrażanie nowoczesnych technologii, takich jak IoT, w celu poprawy wydajności, śledzenia procesów produkcyjnych i lepszego zarządzania zasobami. Śledzenie zużycia energii i optymalizacja procesów produkcyjnych zgodnie z zasadami Przemysłu 4.0 są ważnym elementem strategii Zielonego Ładu.
5. Dyrektywa RAMS (Reliability, Availability, Maintainability, and Safety)
- RAMS to wytyczne, które promują bezpieczeństwo i niezawodność maszyn oraz procesów produkcyjnych. Wymaga się monitorowania i raportowania stanów maszyn, co ma na celu poprawę dostępności i efektywności urządzeń.
- Systemy monitoringu oparte na IoT umożliwiają bieżące śledzenie stanu maszyn i przewidywanie potencjalnych awarii, co przyczynia się do większej zgodności z wytycznymi RAMS, szczególnie w zakresie bezpieczeństwa i dostępności maszyn.[DA1]
Wdrożenie systemów monitorowania produkcji za pomocą IoT pomaga spełnić unijne wymogi i dyrektywy w zakresie efektywności energetycznej, raportowania ESG, zrównoważonego rozwoju oraz bezpieczeństwa produkcji. W dłuższej perspektywie przyczynia się to do zgodności z zasadami Zielonego Ładu i taksonomii zrównoważonego rozwoju, co jest coraz bardziej istotne dla funkcjonowania firm na unijnym rynku.
